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機(jī)床主軸維修故障和改進(jìn)措施

更新時(shí)間:2021-05-31   點(diǎn)擊次數(shù):2445次
  機(jī)床主軸維修技術(shù)整個(gè)修復(fù)過(guò)程不會(huì)對(duì)軸本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)造成任何影響,安全可靠,可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),不需要進(jìn)行大量拆卸,僅對(duì)修復(fù)部位拆卸即可,節(jié)省大量人力、物力、財(cái)力。
  主軸維修利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì),可以有效地吸收外力的沖擊,化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力,并避免了間隙出現(xiàn)的可能性,也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損。
  機(jī)床主軸維修的操作過(guò)程很簡(jiǎn)單,首先對(duì)軸磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗等處理,然后按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復(fù)部位,等材料固化后即可完成修復(fù),幫助企業(yè)縮短了停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間,降低損失。
  機(jī)床主軸主軸發(fā)熱,噪聲大,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小,立式加工中心鏜孔精度下降,圓柱度差。
  (1)故障分析:主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:①主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因?yàn)榧庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置,故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi),造成潤(rùn)滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心;②前軸承預(yù)緊力下降,軸承游隙變大;③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被*拉緊,有少許竄動(dòng)。
  (2)故障處理:更換前軸承及潤(rùn)滑脂,調(diào)整軸承游隙,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動(dòng),試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。
  (3)改進(jìn)措施:①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過(guò)濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;③合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;④?chē)?yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得帶病運(yùn)行。
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